麻花鉆頭，平鉆，正中間鉆，套料軟件鉆。

 

機械加工常見(jiàn)的鉆頭有麻花鉆頭、扁鉆、中心鉆、深孔鉆機床、套料軟件鉆等。鉆孔鉆探設備和開(kāi)洞鉆盡管不可以鉆入實(shí)體線(xiàn)原材料，但也被歸到鉆頭類(lèi)。

 

鉆頭的類(lèi)型

 

依結構歸類(lèi)

 

本實(shí)用新型專(zhuān)利為一種鉆頂、鉆身、鉆柄均采用同一種原材料總體生產(chǎn)制造。

 

端焊鉆頭：鉆頂一部分采用滲碳體電焊焊接。

 

依鉆枘歸類(lèi)

 

直柄鉆頭：鉆徑低于Φ13.0mm，均采用直柄。

 

錐體柄鉆頭：鉆頭柄呈錐型，其光潔度一般采用莫氏錐度。

鉆材質(zhì)。

 

普通鉆具分為HSS、HSS、HSS粉末、鎢鋼鉆頭等。上述原材料的硬度逐漸增加。一般來(lái)說(shuō)，鉆頭的硬度一般是工件的3倍以上。

 

鉆料采用。

 

木料開(kāi)洞。

 

木料打孔時(shí)，與木匠鉆相互配合應用，木匠鉆頭激光切割量大，對數控刀片硬度規定不高，刀具材料一般為一般彈簧鋼(HSS)。

 

金屬材料材勘探

 

用一般金屬材質(zhì)(碳素鋼、非合金鋼、生鐵、鑄鋼件、稀有金屬)打孔，相互配合應用金工鉆頭，其原材料一般為彈簧鋼(含原素鈷HSS-Co)。

 

瓦料開(kāi)洞。

 

用瓦塊鉆入硬度更高一些的瓷磚和夾層玻璃，刀具材料是鎢碳鋁合金，由于數控刀片硬度高，延展性差，必須留意低速檔應用，無(wú)沖擊性。

 

提升開(kāi)洞精密度的方式

 

磨刀技巧鉆得好是一切的逐漸。

 

切削鉆頭除具備保正夾角、前角、橫刃傾斜角、雙主切刃長(cháng)短一致，并與鉆頭軸線(xiàn)對稱(chēng)性，兩主后刃口光潔，為了更好地便捷精準定位，降低表面層的表面粗糙度，還應當對橫刃和主切刃開(kāi)展恰當的刃磨(最好是先用磨光機精磨，隨后修調磨刀石)。

 

精準劃線(xiàn)是基本。

 

以高尺精準劃線(xiàn)，最先要確保尺標的準確性，劃線(xiàn)時(shí)，劃針視角與工件劃線(xiàn)面成40~60度的角度(沿劃線(xiàn)方位)，使劃線(xiàn)清楚、勻稱(chēng)。

 

劃線(xiàn)基準點(diǎn)要留意挑選 ，基準點(diǎn)應生產(chǎn)加工精準，要確保自身的平整度和與鄰近面的平整度?？椎慕徊婢€(xiàn)劃到后，為了確保打孔時(shí)非常容易尋找正方向，采用核心氣沖沖對向(規定沖點(diǎn)小、方向準)。

 

適合的工裝夾具是重要。

 

直徑低于6mm下列的孔：針對直徑低于6mm下列的孔，如精密度不高，可以拿手鉗夾住工件。

 

6~10mm孔：針對6~10mm孔，若工件平穩，可以用平鉗夾緊，但工件表面應與刨床機床主軸豎直。

 

在鉆直徑比較大的孔洞時(shí)，在鉆直徑比較大的孔時(shí)，應采用地腳螺栓銷(xiāo)釘固定不動(dòng)，針對比較大工件，且打孔直徑超過(guò)10mm時(shí)，采用銷(xiāo)釘夾持法開(kāi)展打孔。

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