INA軸承采用物理或化學(xué)技術(shù)五個(gè)標準

1.INA軸承表面形變強化。

INA軸承根據機械設備方法對金屬材料表面層開(kāi)展塑性形變，產(chǎn)生高韌性、高強度的硬底化層，稱(chēng)為表面形變強化，也稱(chēng)為冷作硬化。包含拋丸、噴沙、熱鍛、擠壓成型、熱軋和沖擊性、發(fā)生爆炸沖擊性強化等。該方法的特點(diǎn)是提高不正確的相對密度，優(yōu)化亞晶結構，提高強度和抗壓強度，降低表面粗糙度值，顯著(zhù)提高零件表面疲勞極限，降低疲勞間隙的敏感性。該強化方法加工工藝簡(jiǎn)易，實(shí)際效果顯著(zhù)，硬底化層與基材中間沒(méi)有顯著(zhù)的界限，構造連貫性，應用時(shí)不容易掉下來(lái)。其絕大多數方法已運用于軸承領(lǐng)域：翻轉體的表面沖擊性強化是該方法的運用，高精密翻轉已變?yōu)橐环N新的套筒規格生產(chǎn)加工和強化方法。

2.INA軸承表面熱處理工藝強化。

INA軸承選用固體改變，根據迅速加溫熱處理零件表面層稱(chēng)為表面熱處理工藝，通常稱(chēng)為表面熱處理。包含火苗加溫熱處理、高（中）頻電磁感應加熱熱處理、激光器加溫或離子束加溫熱處理等。這種方法的特性是：部分表面加溫熱處理，產(chǎn)品工件形變小，加溫速度更快，生產(chǎn)制造高效率，加溫時(shí)間較短，表面空氣氧化和滲碳十分輕度。該方法對提升一定沖擊性負載的大中型軸承構件的耐腐蝕性和疲勞極限具備顯著(zhù)功效。

3.加強INA軸承的有機化學(xué)熱處理工藝。

運用一些原素的固態(tài)蔓延滲透來(lái)更改金屬材料表面層的成分，完成表面強化的方法稱(chēng)為有機化學(xué)熱處理工藝強化，也稱(chēng)為蔓延熱處理工藝。包含硼滲透、金屬材料滲透、碳氮滲透、氮碳滲透、硫氮碳滲透、鉻滲透、鋁滲透、鉻鋁硅滲透、高純石墨滲透層等，品種繁多，特性不一樣。滲透原素或融解基材合金產(chǎn)生固態(tài)融解，或與別的化學(xué)元素融合產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)。簡(jiǎn)單點(diǎn)來(lái)說(shuō)，滲透原素可以更改表面層的成分，并得到不一樣的相構造。碳軸承鋼零件的工藝處理和針軸承套筒規格的表面氮滲透強化解決歸屬于這類(lèi)強化方法。

4.加強軸承表面冶金工業(yè)。

運用產(chǎn)品工件表面金屬材料的再溶化和凝結，得到預估成份或機構的表面強化技術(shù)性稱(chēng)為表面冶金工業(yè)強化。包含表面自可溶鋁合金或復合型粉末狀鍍層、表面融化結晶或原子晶體解決、表面合金化等方法。其優(yōu)點(diǎn)是運用較高能相對密度迅速加溫，融化金屬材料表面或涂在金屬表面的合金制品，隨后根據本身制冷干固，得到獨特構造或特殊特性的強化層。這類(lèi)獨特的構造可能是優(yōu)化的結晶機構、飽和相、亞穩相乃至原子晶體機構，這在于表面冶金工業(yè)的技術(shù)技術(shù)參數和方法。翻轉軸承領(lǐng)域在微軸承工作中表面開(kāi)展了激光器加溫強化科學(xué)研究，實(shí)際效果優(yōu)良。

5.INA軸承表面膜提高。

INA軸承選用物理學(xué)或有機化學(xué)方法，在金屬材料表面涂敷不一樣板材特性的強化膜層，稱(chēng)為表面膜強化。包含電鍍工藝、化學(xué)鍍鎳(不銹鋼、鍍鎳、電鍍銅、鍍金等)。)，及其復合型鍍、電刷鍍或轉換解決，及其近些年進(jìn)步快速的智能化技術(shù)性:如CVD、PVD、P-CVD等氣相色譜堆積膜強化方法，及其離子注入表面強化技術(shù)性(也稱(chēng)分子冶金技術(shù))。他們的相同特征是可以在工作中表面產(chǎn)生具備特殊特性的塑料薄膜，進(jìn)而提高表面的耐磨性能、耐疲憊性、耐蝕性和自潤濕性。離子注射技術(shù)可以加強軸承工作的表面，顯著(zhù)提高軸承工作的耐磨腐蝕性和接觸疲勞性，從而提高軸承的使用壽命。