打孔深層不宜過(guò)深怎么辦?煤礦液壓鉆機隨時(shí)檢查項目

液壓鉆機按時(shí)檢查項目

1.檢查鉆機的主要結構、結構連接螺栓、結構連接軸銷(xiāo)、各結構件的焊縫、吊籃結構和安全防范措施。特別是在現場(chǎng)使用時(shí)，應邀請合格的單位進(jìn)行安全性能測試，合格后方可使用。

2.按時(shí)檢查各種動(dòng)力頭、工作缸和鉆具。

3.按時(shí)檢查卷?yè)P機卷筒防墜設備及兩邊邊沿高度、卷筒壁情況、卷筒鋼絲繩尾周數，尤其是制動(dòng)口情況。

鉆機隨時(shí)檢查項目

檢查鋼絲繩頂端是否牢固。鋼絲繩檢查包含：鋼絲繩安全圈數、鋼絲繩挑選、安裝、潤化、鋼絲繩直徑、磨損等缺陷檢查、鋼絲繩破裂等。

鉆機發(fā)覺(jué)故障時(shí)，應立即停止工作，故障排除后方可使用。

卡鉆原因：

1.當鋼包裝速率太快，沙漿不能同時(shí)清洗墻孔或鉆深孔時(shí)，鋼包裝里的雜物會(huì )從孔的排水孔排出，墻會(huì )卡住。

2.孔壁探頭石導致軸向阻塞；

3.牙齒磨損導致阻塞；

四、井斜卡??；

5.塌孔鉆頭；

6.收縮會(huì )導致紙卡。

防鉆對策：

1.同時(shí)，應嚴格控制打孔深層。打孔深層不宜過(guò)深，一般不能超過(guò)鋼袋高度的三分之一，以防止石塊掉落。把這個(gè)洞放到勺子上。防止切口與孔壁間的大阻力。

2.砂礫底端鉆進(jìn)時(shí)，速率不宜太快，速率不宜太快。它會(huì )高速腐蝕孔壁里的沙漿，造成孔壁落下（石頭等）。

3.在提升過(guò)程中，速率不宜太快，同時(shí)應低速轉動(dòng)，避免壁孔壁上的異物阻塞鉆具。

4.打孔時(shí)注意鉆具的尺寸。鉆具的直徑一般應低于或大于150像素。在使用過(guò)程中，必須及時(shí)修補鉆袋，更換或修補鉆頭的邊緣和邊沿，以確保規格與孔一致。鉆斗外的耐磨塊損壞后，必須及時(shí)修補或焊接鋼筋，以確保鉆斗與鉆墻之間的間隙。同時(shí)，鉆鉤必須有效防止意外脫鉤。

5.在提升預防孔的過(guò)程中，應盡可能緩慢地提高伸出探頭壁的石頭，同時(shí)將汽缸反轉。

煤礦液壓鉆機維修方法：

1.使用規定等級的液壓油，必須通過(guò)空氣濾清器濾網(wǎng)過(guò)濾。

2.在使用過(guò)程中常常觀(guān)察油箱的位置和油品。假如油不夠，請及時(shí)給油。假如油不合格，請排出干油并清理油箱。必要時(shí)徹底清潔液壓系統。

3.按時(shí)檢查和清潔千斤頂和螺釘，并在機身滑軌表面擦拭潤滑脂。

6.檢查夾具滑板上的前爪是否移動(dòng)靈便，軸承是否轉動(dòng)靈活。按時(shí)通過(guò)夾具前潤滑脂噴頭潤滑軸承和滑板。

8.每班加潤滑油潤化轉動(dòng)軸里的止推軸承，常常清洗暴露的六角形套筒軸，使其在機殼內自由滾動(dòng)。

9.保證洗手間接縫緊密，滲水時(shí)更換密封環(huán)。

10.常常檢查液壓部件和密封件。

11.在打孔過(guò)程中，隨時(shí)檢查旋轉部件和油箱的溫升。

12.根據鉆機的運行和噪音，及時(shí)判斷鉆頭在打孔里的損壞狀況，嚴重損壞時(shí)及時(shí)更換鉆頭。

13.必須定期進(jìn)行大、中、小修，加強定期維護和服務(wù)。一般半年修一次，三個(gè)月修一次，每班修一次。

14.保證檢查軌道的下?lián)隙?。首先清理軌道，將木楔放置在從?dòng)輪頂端，隨后啟動(dòng)走動(dòng)軌道擠壓木楔，張緊軌道路面側，松脫部分上部往下偏移，既用直尺測量下?lián)隙?，正常下?lián)隙纫话銥?~15mm。