鉆桿是如何制造的

鉆桿是如何制造的

1.入廠(chǎng)檢測

仔細檢查鉆桿的管體和接頭，精確記錄，維持鉆桿品質(zhì)的第一道防線(xiàn)。

2.平端面

將鉆桿管體的端面找平，同時(shí)將鉆桿管體的外圓與同軸度找正。該過(guò)程直接關(guān)系到接頭與管體的焊接直度。

3.摩擦焊接

摩擦式焊接是鉆桿制造的關(guān)鍵工藝。接觸面摩擦熱量為熱源，隨后在壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形，將接頭管連接在一起。

4.退火

車(chē)床加工前，摩擦焊接過(guò)程中產(chǎn)生的內應力必須有效去除，外毛邊硬度必須降低。

5.車(chē)飛邊

清除鉆桿外毛刺，為以后的工序搞好鉆桿焊接區表面準備。

6.淬火

為了提高鉆桿焊接區域的硬度和耐磨性，清除車(chē)床機加工后殘余的內應力。

7.淬火

有效降低鉆具焊接區的硬度和脆性，提高鉆具的韌性，使鉆具具有較強的綜合機械性能。

8.內外刃磨

鉆桿內表面內毛刺余高，外刃磨提升鉆桿表面光澤度，準備無(wú)損檢測。

9.硬度檢驗

硬度檢驗是無(wú)損檢測的第一關(guān)。

10.超音波，磁粉檢測

超聲檢測和磁粉檢測對焊接品質(zhì)進(jìn)行檢查評定。作為一個(gè)重要的檢驗過(guò)程，無(wú)法容忍任何馬虎。

11.打標

每個(gè)鉆桿都有自己的號碼。

12.出廠(chǎng)檢測

鉆具在外觀(guān)、水眼、長(cháng)度、螺紋等方面的檢驗無(wú)誤后，才算完成了制造過(guò)程的最后一步。