金剛石鉆具斷裂原因分析

鉆機配件鉆具斷裂的關(guān)鍵原因是金鋼石鉆具自身的原因、實(shí)際操作工藝和地質(zhì)環(huán)境原因實(shí)際事宜匯總如下所示：

一、鉆具自身的原因造成金剛石鉆頭鉆具斷裂。
中國生產(chǎn)制造金鋼石鉆具的廠(chǎng)商許多，生產(chǎn)制造水準參差不齊，品質(zhì)一定不一樣。并且鉆具的保護也是危害鉆具使用期限的重要。因而，鉆具斷裂的原因如下所示:
(1)巖樣管、鉆桿等鉆具不正，造成直鉆扭距提升；
（2）鉆具原材料存有產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，尤其是鉆具總體彎曲剛度和延展性不均衡導致的不可溶殘渣和成分不勻稱(chēng)；鉆井程序流程主要參數不適合，如工作壓力過(guò)大、鉆井速率過(guò)快；
(3)損壞明顯或有裂痕等缺點(diǎn)，應用后維護保養不及時(shí)，下一次應用時(shí)檢測不嚴苛，使問(wèn)題鉆具進(jìn)到孔里。
（4）常用機器設備技術(shù)性模式不佳，如鉆探機可靠性差、轉動(dòng)滾動(dòng)軸承空隙等。；發(fā)動(dòng)機輸出功率不夠，負載時(shí)工作中不穩定；往復離心水泵水流量和負擔不勻稱(chēng)，清洗液脈沖。

二、金剛石鉆頭鉆具因實(shí)際操作技術(shù)性原因斷裂。
一匹好馬配一個(gè)好的鞍。無(wú)論鉆井機器設備和鉆具有多么好，假如鉆井實(shí)際操作技術(shù)性不出色，都難以實(shí)現理想化的鉆井高效率，鉆井專(zhuān)用工具非常容易斷裂。鉆井專(zhuān)用工具斷裂的關(guān)鍵原因有：
(1)鉆探機基本抗壓強度不夠，鉆探機安裝固定不動(dòng)不堅固；
(2)鉆井產(chǎn)品結構設計不科學(xué)，鉆桿、巖樣管直徑與直徑相互配合不科學(xué)；
（3）粗徑鉆具無(wú)穩定連接頭；應使用彎曲的鉆桿和巖樣管；應使用鈍或正常損壞的麻花鉆(金鋼石開(kāi)裂、嘴唇損傷、橢圓形麻花鉆等。
(4)鉆入程序流程主要參數的挑選不適宜裸鉆的特性；盲目跟風(fēng)充壓，提升鉆速；
（5）鉆桿鎖連接頭不一樣心；因為生產(chǎn)制造原因或應用全過(guò)程中損壞不勻稱(chēng)（尤其是彎折打孔），造成壁厚不均衡和橢圓形度，造成鉆桿不一樣心，轉動(dòng)不平衡；
(6)積極鉆桿彎折，較長(cháng)，軸力轉盤(pán)軸承；
(7)打孔彎折；
(8)應用太重的引水渠連接頭和送自來(lái)水管；
(9)孔底有殘余巖樣或其它金屬材料物件；
(10)孔里清理；打孔中有比較嚴重超徑的孔段或打孔時(shí)有吊塊，忽然卡鉆、夾鉆、燒鉆等。

三、金剛石鉆頭鉆具因地質(zhì)環(huán)境原因斷裂。
裸鉆鉆入的巖層通常并不是單一的、粉碎的和別的繁雜的地質(zhì)構造。這種外部客觀(guān)原因對裸鉆的可靠性有很大的危害，很容易造成鉆斷裂，關(guān)鍵地質(zhì)結構很容易造成這樣的事情:
(1)巖層粉碎，縫隙生長(cháng)發(fā)育。
(2)巖層硬軟轉變經(jīng)常。
(3)巖層層理、片理生長(cháng)發(fā)育和打孔軸產(chǎn)生鈍角；
(4)熔洞，空學(xué)發(fā)展趨勢。
(5)巖層粒度分布不勻稱(chēng)，構造不勻稱(chēng)；
(6)巖層的強度和抗壓強度不勻稱(chēng)。